由于操作不當造成的事故時有發(fā)生，下面列出塑料凹版印刷機各個操作程序及注意事項，印刷機操作者在工作時，有拿捏不準的及時對照一下。
一、塑料凹版印刷機的印刷工藝流程無紡布制袋機 機器人鍛壓 拉鏈袋制袋機
薄膜放卷→張力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牽引→收卷
二、塑料凹版印刷機的操作程序無紡布制袋機 機器人鍛壓 拉鏈袋制袋機
1、準備工作
�、贆z查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設施是否完好。
②檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公式可參見干式復合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表面張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對于易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。涂布基材膜涂布層印刷時，應了解涂布樹脂同油墨的附著力如何。無紡布制袋機 機器人鍛壓 拉鏈袋制袋機
③檢查版輥質量。注意后一套色的版輥應略大于前一色，如：第二色版輥的周長應大于第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。無紡布制袋機 機器人鍛壓 拉鏈袋制袋機
④檢查印機傳送、送料、走料、干燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現(xiàn)象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。如設備上有油墨黏度自動控制儀的話，應調節(jié)印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，并在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。
�、菡{配好油墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。
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