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    一起來算一算,柔印工序合不合算!
    作者:admin 日期:2018-6-27 8:57:22 人氣:

    一位專業(yè)人士以實際數(shù)據(jù)分析凹印工藝和柔印工藝在溶劑消耗量方面的區(qū)別,從這個計算過程,可以看出為何相比于凹印來說,柔印屬于環(huán)保印刷工藝。

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      1臺凹印機運轉1天的溶劑耗用量高達5.544噸

      凹印工藝的有機溶劑排放量到底有多大?舉一個案例說明:1臺薄膜凹印機,印刷速度300米/分鐘,每天有效運轉時間為20小時,薄膜幅寬1米,每天的產(chǎn)量為360000平方米,以凹印工藝的平均耗墨量為每平方米7克計算(注意:是濕墨,不是干墨),需要消耗油墨2520000克,即2.52噸。凹印過程中需要用溶劑調節(jié)油墨黏度,常規(guī)的比例為1∶2,即1千克油墨需要2千克溶劑,這既包括了添加在墨桶里的溶劑,也包括了清洗時所消耗的溶劑。具體的溶劑耗用量與企業(yè)現(xiàn)場管理水平有直接關系,一般而言,企業(yè)管理水平高,溶劑耗用量小,反之則耗用量大。如果我們按管理水平偏上企業(yè)的標準來計算,即比例為1∶1.5,那么,在消耗2.52噸油墨的同時還需要消耗3.78噸溶劑。由于溶劑型凹印油墨的固含量普遍不高,按30%計算,則2.52噸油墨中70%是溶劑,即1.764噸。這樣算下來,1臺凹印機運轉1天的溶劑耗用量高達5.544噸。這個數(shù)據(jù)并不是被刻意放大的。

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      這是因為:300米/分鐘的印刷速度在凹印企業(yè)中并不是最高的,何況這些年來凹印界引進了不少進口高速凹印機;每天20小時的有效開機時間也不是最長的,大中型凹印企業(yè)在吃飯、換班時并不停機;每平方米耗墨量7克還算是可以的,一些損耗較大的凹印企業(yè)的單位耗墨量已遠超這一數(shù)值,只是沒有精確計算過而已;溶劑添加量按1∶1.5計算其實已經(jīng)比較低了,一般管理水平的凹印企業(yè)差不多是1∶2。而且,溶劑型凹印油墨的固含量按30%計算已經(jīng)很高了,其實不少凹印油墨的固含量根本不到30%,換言之,1千克油墨中的溶劑含量更高。

      還可以用其他數(shù)據(jù)來從側面證實:在一些已經(jīng)關注環(huán)保的凹印企業(yè),對大量排放的溶劑已經(jīng)進行處理和回收利用,其創(chuàng)造的經(jīng)濟效益之大,已經(jīng)成為構成企業(yè)利潤的主要方面。有行業(yè)人士曾對一家知名的方便面包裝生產(chǎn)企業(yè)做過了解,該廠的產(chǎn)品處于軟包裝產(chǎn)業(yè)鏈的低端,年產(chǎn)值幾個億,但利潤基本上就由溶劑回收利用所貢獻,因此該企業(yè)一直非常重視溶劑回收裝置的升級與改造,不斷投資改換并升級溶劑回收裝置。以一斑窺全豹,這些有機溶劑若不加處理就直接排放,排放量將是多么巨大!

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      為何柔印工藝被列為環(huán)保工藝?

      如果這個案例換用柔印工藝會怎樣?柔印墨膜較薄,而且溶劑型柔印油墨的顏料比例比凹印油墨要高將近1倍,固含量稍高些,也按30%計算,每平方米耗墨量一般為2克。因為薄膜柔印機一般都采用衛(wèi)星式結構,各印刷單元采用封閉式刮墨刀,墨桶中的油墨通過管道傳輸,完全不像凹印機的墨槽那樣是敞開式的,因此溶劑的揮發(fā)量較小。柔印油墨與溶劑的比例一般為1∶1,管理水平較高的企業(yè)甚至可達1∶0.7,為計算方便,此處按1∶1計算。仍按上述生產(chǎn)條件,則1臺柔印機運轉1天的溶劑耗用量僅為1.224噸,是凹印工藝的22%。怪不得同樣使用溶劑型油墨,業(yè)內(nèi)會將柔印列為環(huán)保工藝,而將凹印列為不環(huán)保工藝。如果薄膜柔印使用的是水性油墨,又將是一個怎樣的比較呢?結果可想而知。

      近10年來,凹印溶劑型油墨雖然已經(jīng)去苯化,但無法去溶劑化。歷史與現(xiàn)實一再告誡我們,溶劑型凹印油墨必須用水性油墨來代替,雖然面臨重重困難。

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